目前PLC自動化在工業(yè)領(lǐng)域中受到了廣泛的應(yīng)用，可通過現(xiàn)場總線技術(shù)針對機械設(shè)備的層數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，實現(xiàn)自動化的管理目的，并提升整體控制工作水平，在此情況下，為提升自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用效果，應(yīng)合理使用先進(jìn)的通信技術(shù)，改善PLC自動化運行形式與機制，將兩種技術(shù)有機整合，助力提升工業(yè)生產(chǎn)的控制水平，為其后續(xù)發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

   1 PLC自動化控制系統(tǒng)與通信技術(shù)分析    

   PLC屬于自動化控制系統(tǒng)中較為重要的部分，其運行效果對生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)的穩(wěn)定性會產(chǎn)生直接影響，在現(xiàn)場控制的領(lǐng)域中，如果相關(guān)的自動化控制結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了故障問題，很容易誘發(fā)泵體與輥體的運行受到影響，甚至不能正常的使用，難以符合具體的生產(chǎn)操作要求，使得故障進(jìn)一步加重。一般情況下，在PLC控制系統(tǒng)中，相關(guān)編程應(yīng)按照具體標(biāo)準(zhǔn)與特點有組織的使用，要求檢修與設(shè)計人員參與其中，結(jié)合系統(tǒng)的參數(shù)與位置等，開展相應(yīng)的設(shè)計活動。    

   在相關(guān)的控制系統(tǒng)中，通信技術(shù)屬于較為核心的部分，合理選擇相關(guān)技術(shù)有助于提升自動化控制工作效果與水平，例如：在控制系統(tǒng)實際使用期間，自動化技術(shù)的應(yīng)用屬于生產(chǎn)線中較為主要的技術(shù)，其中CPU結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行點對點以及多點接口處理，還可以為現(xiàn)場總線提供良好的技術(shù)支持，在此過程中，相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，需要自由口協(xié)議方面的通信技術(shù)合理應(yīng)用，在具體的生產(chǎn)線通訊方案中，還需要將先進(jìn)的PPI協(xié)議通信技術(shù)應(yīng)用其中，能夠增強各方面的工作效果。由此可見，在PLC的自動控制領(lǐng)域中，通信技術(shù)的應(yīng)用較為重要，應(yīng)予以足夠重視，采用正確的方式使用通信技術(shù)，提升自動控制系統(tǒng)的運行水平。 2 PLC自動控制系統(tǒng)中通信技術(shù)的應(yīng)用  

   2.1 通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)    

   隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)的分布距離、拓?fù)渑c組成結(jié)構(gòu)等等，均可以結(jié)合具體的網(wǎng)絡(luò)分布特點與計算機系統(tǒng)等，將其嚴(yán)格的分成廣域類型、局域類型與互聯(lián)類型的網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的情況還可以將其分成星型、環(huán)形與總線、屬性集中，而根據(jù)相關(guān)PLC的網(wǎng)絡(luò)組成特點、構(gòu)成規(guī)模等等，又可以將其分成簡單類型與多級復(fù)雜類型集中。    

（1）簡單類型的網(wǎng)絡(luò)，通常將個體的計算機設(shè)備作為主要載體，在站領(lǐng)域中將一臺亦或是很多臺型號相同的PLC作為主要部分。在創(chuàng)建簡易類型集散控制系統(tǒng)的工作中，操作難度很低，個體的計算機能夠成為系統(tǒng)操作站，具有顯示功能、編程功能、監(jiān)督管理功能等等，與此同時，在PLC自動控制領(lǐng)域中，還可以更好的完成相關(guān)的控制工作，此階段可以將某PLC設(shè)備作為主站系統(tǒng)，而其余的型號相同設(shè)備屬于從站系統(tǒng)，由此可以形成主從類型的網(wǎng)絡(luò)形式。    

（2）多級復(fù)雜類型的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。目前在大型的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，此類網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的應(yīng)用較為廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)期間使用相關(guān)的自動化設(shè)備，有助于促使其持續(xù)發(fā)展與進(jìn)步。由于PLC系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中具有一定的差異性，不同種類系統(tǒng)的應(yīng)用，會形成不同的網(wǎng)絡(luò)層數(shù)以及功能，然而，目前很多制造企業(yè)在工作中會結(jié)合生產(chǎn)期間的金字塔結(jié)構(gòu)等，描述相關(guān)的產(chǎn)品，將底層結(jié)構(gòu)作為主要載體，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的控制目的，而中間類型的層面，可形成生產(chǎn)的管理與優(yōu)化目的，上層結(jié)構(gòu)則用來進(jìn)行生產(chǎn)管理各種措施的落實。通常情況下在PLC自動控制系統(tǒng)與相關(guān)設(shè)備實際運行期間，利用三級子網(wǎng)與四級子網(wǎng)的形式針對復(fù)合類型結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)進(jìn)行建設(shè)，在開發(fā)的工作中將相互連接作為主要的參考依據(jù)，通常層數(shù)是七層。在不同層次中所采用的通信協(xié)議存在差異，為確保滿足差異性的需求，應(yīng)正確劃分各個層次的網(wǎng)絡(luò)，開展針對性的管控活動。    

   2.2 通信協(xié)議系統(tǒng)    

   為保證PLC自動控制的各個主體方可以合理的溝通以及交流，在設(shè)計的過程中，應(yīng)合理使用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議方式，以此規(guī)避在溝通過程中出現(xiàn)的信息交互問題，使得數(shù)據(jù)信息的傳輸與流通順暢性提升。對于通信協(xié)議而言，在實際應(yīng)用期間可以作為相關(guān)網(wǎng)絡(luò)通信的具體規(guī)程內(nèi)容，簡言之就是提出結(jié)合的具體約定，在完善通信功能與信息傳遞功能的情況下，正確的進(jìn)行信息識別，使得各種數(shù)據(jù)的獲取與交互等符合同步性的要求，實時化的檢測系統(tǒng)是否存在錯誤信息，立即對其進(jìn)行修正處理，以此提升各種信息的及時性與準(zhǔn)確性。一般情況下在PLC自動控制中，相關(guān)通信協(xié)議的使用，主要含括通用類型以及相關(guān)企業(yè)的專用類型。    

   在中間層類型與底層類型的網(wǎng)絡(luò)運行中，通常會使用企業(yè)專業(yè)使用的通信協(xié)議，其中，底層類型的網(wǎng)絡(luò)，需要在信息交流期間，承擔(dān)著具體的控制命令以及數(shù)據(jù)命令，雖然信息的數(shù)量很少，但是，對實時化的要求很高。對于企業(yè)專用的協(xié)議而言，通常情況下將應(yīng)用類型、鏈路類型與物理類型的層次為主，層數(shù)很少，因此，信息數(shù)據(jù)的傳送效率較高。與此同時，對于企業(yè)專用的協(xié)議而言，USS以及其他的點對點接口等屬于較為重要的協(xié)議內(nèi)容。目前在PLC網(wǎng)絡(luò)中，主要使用的通信協(xié)議就是高層類型的子網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可以針對各種網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行合理的連接處理，實現(xiàn)與其他的任務(wù)相互管理目的，與目前常用的商業(yè)類型網(wǎng)絡(luò)之間有著一定的差異性。    

   2.3 信息檢錯與糾錯    

   在相關(guān)的信息系統(tǒng)運行期間，其自身就有著較高的錯誤檢查與糾正性能，因此在使用期間會涉及很多的誤碼控制性能因素，這也屬于相關(guān)通信系統(tǒng)在應(yīng)用期間需要重點考察的標(biāo)準(zhǔn)部分，在數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)沫h(huán)節(jié)中，對信息錯誤情況進(jìn)行檢測與糾正，要求系統(tǒng)自動化的進(jìn)行錯誤識別，然后針對性的糾正，去除掉存在錯誤的部分，達(dá)到良好的糾錯目的。一般情況下在傳統(tǒng)的通信控制領(lǐng)域，檢錯主要使用奇偶校驗技術(shù)方式、方陣碼技術(shù)方式等進(jìn)行處理。而在高級類型的通信控制工作中，能夠使用先進(jìn)的CRC技術(shù)實現(xiàn)錯誤檢查目的，此類方式的應(yīng)用可以將自動化性能全部凸顯出來，在檢錯過程中還能提升系統(tǒng)運行效率與工作準(zhǔn)確性，達(dá)到良好的管理與協(xié)調(diào)目標(biāo)。    

   2.4 PROFIBUS通信技術(shù)    

   對于通信系統(tǒng)而言，其開放性特點十分明顯，因此，在一些領(lǐng)域當(dāng)中，有著較高的應(yīng)用價值，其中，現(xiàn)場總線屬于重要部分，在應(yīng)用期間能夠?qū)崿F(xiàn)集中化的處理目標(biāo)，與此同時在自動化的相關(guān)特點方面，提升效果較為明顯，有著較高的使用價值。

   3 通信技術(shù)在PLC自動化中的應(yīng)用重要性    

   3.1 有助于正確進(jìn)行開關(guān)量的處理    

   對于PLC而言，在實際運行期間速度很快，接線方式非常簡便，維修工作便利性高，軟觸點較為復(fù)雜，可靠性也很好，不僅可以提升生產(chǎn)控制工作質(zhì)量，還能節(jié)約人力資源與時間資源，預(yù)防系統(tǒng)運行期間的線路復(fù)雜性問題與不容易修改的問題。但是，在實際運行期間經(jīng)常會出現(xiàn)信息交互性的問題，不能更好的獲取到相關(guān)系統(tǒng)的運作數(shù)據(jù)信息，嚴(yán)重影響各方面工作的合理落實與嚴(yán)格實施。而在其中應(yīng)用通信技術(shù)方式，可形成先進(jìn)的通信模式，增強各種數(shù)據(jù)信息的交互效果，形成各種設(shè)備與系統(tǒng)的良好運行與支持作用，保證各項工作方式與技術(shù)方式的使用符合要求。    

   3.2 實現(xiàn)模擬量的控制目的    

   將PLC自動化系統(tǒng)與先進(jìn)的通信技術(shù)有機整合，可以改善其模塊組裝功能，靈活化的進(jìn)行各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理。在此期間，可以使用I/O模塊技術(shù)、通信管理模塊技術(shù)、位置管理以及模擬量相關(guān)的模塊技術(shù)，在一定程度上能夠在生產(chǎn)流程嚴(yán)格控制的基礎(chǔ)上，利用控制語句的方式，對儀表設(shè)備實時化的監(jiān)督控制。通常情況下，在PLC與通信技術(shù)整合之后所形成的模擬量控制系統(tǒng)，有助于提升整體控制工作的準(zhǔn)確性，例如：在工業(yè)生產(chǎn)中的自動控制領(lǐng)域，使用此類技術(shù)與設(shè)備方式，能夠全面了解熱處理環(huán)節(jié)中的升溫信息、降溫信息與保溫信息等，對其進(jìn)行合理的管控，為熱處理流程的相關(guān)控制管理以及維護(hù)等提供一定便利性，這種功能在傳統(tǒng)設(shè)備與系統(tǒng)中很難得到實現(xiàn)。    

   3.3 有助于集中化的進(jìn)行控制    

    對于PLC而言，其自身就屬于自動化的控制系統(tǒng)，將通信技術(shù)應(yīng)用其中，能夠更好的實現(xiàn)集中管理目的。例如：在通信技術(shù)的幫助下，可以全面了解到系統(tǒng)是否存在邏輯檢測錯誤問題，每個設(shè)備均能夠在規(guī)范時間之內(nèi)完成機床設(shè)備的同步循環(huán)任務(wù)，在檢測過程中對定時器進(jìn)行啟動處理，將各種數(shù)據(jù)信息輸入其中，結(jié)合具體的情況獲取到自動停機亦或是啟動報警的信息。在此期間，定時器的啟動時間稍晚，各種信號輸入期間，一旦設(shè)備出現(xiàn)了故障問題，信號的邏輯性就會破壞，可以采用通信技術(shù)方式進(jìn)行整改與完善，提升PLC自動技術(shù)的應(yīng)用水平，保證數(shù)據(jù)信息的實時化與有效性獲取。