1995年，比爾蓋茨在《未來之路》中提到了“物互聯(lián)”的概念。當時，受制于無線網(wǎng)絡(luò)、硬件及傳感設(shè)備的發(fā)展，這一概念并未在社會上引起波瀾。然而，二十多年后，物聯(lián)網(wǎng)在全球范圍內(nèi)得到了飛速發(fā)展。工業(yè)和信息化部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：截至2018年6月底，全球物聯(lián)網(wǎng)終端用戶已達4.65億戶。
當全球刮起物聯(lián)網(wǎng)浪潮，中國的物聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模增速也令人十分驚喜。根據(jù)中國經(jīng)濟信息社發(fā)布的《2017-2018年中國物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展年度報告》，2017年以來，中國物聯(lián)網(wǎng)市場進入實質(zhì)性發(fā)展階段。全年市場規(guī)模突破1萬億元，年復(fù)合增長率超過25%。
物聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展的背后離不開技術(shù)支撐。近年來，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)爆發(fā)，5G正式商用，傳感設(shè)備不斷迭代，都為物聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。其中傳感器作為關(guān)鍵部分，在物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展中扮演了重要角色。
過去很長一段時間里，在高端智能傳感器的關(guān)鍵行業(yè)，關(guān)鍵技術(shù)，高附加值應(yīng)用上，國際品牌處于壟斷地位，其中又以美國、日本、德國的品牌為代表。但隨著近年來云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在國內(nèi)逐漸成熟落地，傳感技術(shù)自主可控成為了不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。
基于此，中國許多企業(yè)開始了在高端智能傳感器賽道上的布局，比如歌爾聲學、華潤微電子等。除了傳統(tǒng)廠商加緊在這一領(lǐng)域布局，許多創(chuàng)新型企業(yè)也應(yīng)運而生，海伯森便是其中一家。
海伯森創(chuàng)始人王國安是日本名古屋大學博士，深圳市“孔雀人才”。在日本的求學和工作經(jīng)歷，讓他在傳感器研發(fā)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，同時，日本社會嚴謹、專注的精神也對他產(chǎn)生了深刻的影響。
回國后，王國安于2015年創(chuàng)辦了海伯森，他以日本所倡導(dǎo)的“工匠精神”開始了高端傳感器產(chǎn)品的研發(fā)。經(jīng)過四年的發(fā)展，海伯森已成功研制了多款高端傳感器產(chǎn)品，取得了20余項專利，并得到了RoHs、FCC、CE等權(quán)威認證。目前，海伯森已被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)，公司也正一步步發(fā)展壯大。
● 致力于高精度、高可靠性傳感器研發(fā)，3C行業(yè)或?qū)⒊蔀槲磥硇略鲩L點
回顧傳感器的發(fā)展歷史，大體可分為三代：第一代是結(jié)構(gòu)型傳感器，利用結(jié)構(gòu)參量變化來感受和轉(zhuǎn)化信號;第二代是20世紀70年代發(fā)展起來的固體型傳感器，這種傳感器由半導(dǎo)體、電介質(zhì)、磁性材料等固體元件構(gòu)成;第三代傳感器則是智能型傳感器。
智能傳感器具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲功能的多元件集成電路，是集傳感芯片、通信芯片、微處理器、驅(qū)動程序、軟件算法等于一體的系統(tǒng)級產(chǎn)品。
然而，這一領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)長期產(chǎn)值較低，市場幾乎被國外企業(yè)壟斷。雖然近年來國內(nèi)的智能傳感器無論是在技術(shù)還是應(yīng)用領(lǐng)域，都取得了巨大進步，但總體來看仍然存在不足。
王國安表示，當他還在日本的時候，中國沒有很好的技術(shù)和產(chǎn)品來支撐高端智能傳感器領(lǐng)域的市場發(fā)展，因此還得大量依賴國外進口。這導(dǎo)致歐美以及日本的企業(yè)每年都在中國賺得缽滿盆盈。事實上，伴隨著中國的崛起，實現(xiàn)核心技術(shù)的自主可控是必然趨勢。
隨著新一代信息技術(shù)的高速發(fā)展，站在2019年的今天，王國安不禁感慨：“中國發(fā)展高端傳感器已有了‘得天獨厚’的優(yōu)勢。一方面國家政策層面十分支持，另一方面下游的應(yīng)用已經(jīng)十分豐富?！?/span>
以3C制造行業(yè)為例，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，由于近年來人口紅利逐漸消失、技術(shù)不斷迭代更新，未來這一行業(yè)的自動化程度將會越來越高。自動化設(shè)備以及工業(yè)機器人對于傳感器的需求也會越來越大。
根據(jù)Yole Development報告的數(shù)據(jù)，全球機器人傳感器市場規(guī)模在2015年達到3.5億美元，到2021年將翻番至7.09億美元，2015-2021年復(fù)合增長率為12.4%。
基于此，王國安博士判斷，在未來幾年，從3C行業(yè)切入，國產(chǎn)傳感器將會取得較為快速的發(fā)展。
從具體的場景應(yīng)用上看，在3C制造業(yè)中，傳感器應(yīng)用一個較為典型的場景便是機器打磨。
以往人工打磨的方式存在幾個痛點，一是安全性低，工廠的空氣污染和噪聲會損害操作者的身心健康;二是工件一致性難以保證;三是人的精力有限，當達到一定工作時長，無法保證工作效率。
而機器人打磨與傳統(tǒng)人工打磨相比，則具有安全性高、一致性高、效率高的優(yōu)點。
海伯森六維力傳感器
在3C行業(yè)中，裝在工業(yè)機器人上的傳感器需要適應(yīng)精密打磨和柔性裝配的場景?；诖耍２瞥隽肆S力傳感器，該傳感器能夠同時檢測三維空間的力和力矩信息，結(jié)合海伯森自主研發(fā)的力反饋控制算法，保證工業(yè)打磨的精度和可靠性并可實現(xiàn)3C產(chǎn)品的柔性力控裝配。
● 多次檢測保證產(chǎn)品品質(zhì)，全自動產(chǎn)線提升生產(chǎn)效率
在購買高精度、高可靠性的傳感器時，企業(yè)大多偏愛國外品牌，對于國產(chǎn)品牌存在一定刻板印象，認為國產(chǎn)的質(zhì)量得不到保障。但隨著中美貿(mào)易摩擦加劇，許多廠商將目光投向了國產(chǎn)傳感器。
王國安告訴億歐新制造：“許多集成商為了買個安心，很多時候愿意花兩到三倍的價格去買國外的傳感器。但是由于外部環(huán)境變化，許多廠商開始主動找到我們，來測試我們的產(chǎn)品，結(jié)果發(fā)現(xiàn)原來國產(chǎn)傳感器也能做得很好。”
事實上，國外高端傳感器發(fā)展時間悠久，產(chǎn)品在實踐中不斷進行迭代更新，所以才有了今天的高品質(zhì)。海伯森成立于2015年，在沒有多年工業(yè)場景實踐的積累下，該如何向客戶證明自己硬實力？
對此，王國安表示，在日企的工作經(jīng)歷讓他以“工匠精神”對待每一道工序。因此，公司每采購一批原材料，都會經(jīng)過嚴格檢測后才會投入生產(chǎn)。當產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后，在面市前會送到第三方機構(gòu)進行測試，目前公司產(chǎn)品均已經(jīng)通過RoHs、FCC、CE等國際權(quán)威認證。在此基礎(chǔ)上，公司內(nèi)部也會進行可靠性測試。
“以六維力傳感器為例，我們會對生產(chǎn)出來的每一個進行可靠性測試，大概花三個月的時間，對傳感器進行230多萬次的滿載荷重復(fù)加載試驗。只有一系列測試合格后我們才會把產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶。”王國安告訴億歐新制造。
全自動生產(chǎn)車間
在保證精度和可靠性的前提下，價格自然成為了國內(nèi)廠商關(guān)注的重點。王國安表示，海伯森的產(chǎn)品性價比很高。這是由于他借鑒了日本的精益化管理經(jīng)驗，在成本控制上做得很好。
據(jù)了解，一方面，海伯森與上游的核心器件供應(yīng)商達成了戰(zhàn)略合作，在價格上有一定的優(yōu)勢;另一方面，在生產(chǎn)上，海伯森擁有SMT生產(chǎn)線、無塵組裝車間和全自動生產(chǎn)設(shè)備。大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期并降低了生產(chǎn)成本。
“正是由于公司大量采用自動化設(shè)備，所以在人工方面我們的需求沒有那么大，這就節(jié)省了大量的成本。綜合下來，我們的產(chǎn)品成本將會降到一個比較低的水平。”王國安說。
總體而言，傳感器處于一個增量市場，并且隨著5G到來，無論是在技術(shù)上，還是應(yīng)用場景上都會實現(xiàn)大的突破。王國安表示，在未來，海伯森一方面將繼續(xù)在行業(yè)深耕，擴大技術(shù)壁壘。另一方面，也會瞄準未來趨勢，開發(fā)新的產(chǎn)品和技術(shù)，涉足新領(lǐng)域，實現(xiàn)自我突破。
（文章轉(zhuǎn)自億歐網(wǎng)）
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